莱州市成达机械有限公司

颗粒机在饲料、生物质颗粒、化工和食品制粒中应用广泛。不同机型在结构上存在差异，但开机前的准备与检查思路基本一致：先确认安全防护，再检查机械、润滑、电气、模具和原料状态，最后进行空载试运行。

检查安全防护装置

开机前应确认防护罩、门盖、急停按钮、限位开关和过载保护装置完好有效。防护罩不得随意拆除，门盖未关闭时主机不应启动。操作区域应保持整洁，地面无积水、油污和散落物料，避免因滑倒或漏电带来安全隐患。

检查紧固件与传动部件

用手盘动主轴或转动部件，确认无卡滞、无异响。检查压辊、环模、平模、皮带轮、联轴器、轴承座和喂料器等部位螺栓是否松动。传动皮带松紧应适中，过松易打滑，过紧会加重轴承负荷。发现松动或磨损应及时紧固或更换。

确认润滑与油位状态

检查齿轮箱、主轴轴承、压辊轴承和润滑泵油位是否正常，必要时补充规定型号的润滑油或润滑脂。自动润滑系统应确认油泵工作正常、油路畅通。润滑不足会加速轴承和齿轮磨损，油量过多也可能影响散热，应按设备说明控制加注量。

检查模具与压辊间隙

模具与压辊间隙直接影响出料稳定性和部件寿命。常见环模或平模颗粒机在开机前需将间隙调整至约0.1—0.3mm，具体数值应结合物料特性和设备说明确定。间隙过小会加快磨损，间隙过大则容易打滑、产量下降。调整应在停机断电状态下进行。

清理制粒腔与喂料系统

打开机门后检查制粒腔、喂料器、调质器和磁选装置内是否有金属、石块、工具或残料。残留硬物可能损伤环模、压辊和切刀。停机时间较长时，还需清理模孔内结块物料，防止开机时负载过大。

检查电气系统与电源条件

确认电源电压稳定，电缆接头牢固，接地可靠，电控箱内无潮湿、积尘和松动接线。电流表、电压表显示应正常，保护装置灵敏可靠。首次开机或检修后开机，应点动确认电机转向与标识一致，避免反转造成设备损坏。

准备原料并控制水分粒度

原料应提前筛分、除铁，避免金属和硬物进入制粒腔。水分和粒度需符合工艺要求，常见生物质或饲料颗粒原料水分多控制在10%—18%之间，粒度过大易堵模，过细则可能影响成型。投料前应保持料流均匀，避免一次性加满料斗。

进行空载试运行

正式投料前应先空载运行2—5分钟，观察有无异常振动、异响、发热和漏油。空转正常后再少量投料，逐步提高喂料量。新模具通常需用油性物料磨合，使模孔逐步光滑，再转入正常生产。

总体来看，颗粒机开机前准备应围绕“安全防护、紧固传动、润滑到位、间隙合适、腔体清洁、电气可靠、原料达标、空载试车”展开。把这些检查形成固定流程，能减少堵模、异响、过载和部件磨损，提高设备运行稳定性。