莱州市成达机械有限公司

颗粒机日常保养应围绕润滑、清洁、间隙调整、部件检查、运行监控和停机保护展开。做好这些环节，有助于减少堵机、异响、轴承发热和模具磨损，保持设备运行稳定。

班前检查与润滑

开机前应检查紧固件、皮带、链条、油路和电气接线，确认无明显松动、漏油或异常磨损。压辊轴承、主轴轴承等部位应按说明书要求加注耐高温锂基润滑脂，齿轮箱油位应保持在正常范围。润滑应遵循定点、定质、定量、定期原则，避免油脂过多造成散热不良，也避免缺油导致轴承干磨。

原料除杂与水分控制

原料中若混入铁块、砂石或硬质杂物，会加速环模、压辊和轴承磨损。进料前应做好筛分和除铁处理，进料口可配置磁性除杂装置。原料水分也需控制在合理范围，通常可参考10%—18%的区间，具体以设备说明和物料特性为准。水分过低会增加摩擦，水分过高则易引起模孔堵塞和颗粒松散。

模辊间隙调整

环模与压辊间隙直接影响出料稳定性和部件寿命。间隙过小，容易产生硬性摩擦，导致温升快、磨损加重；间隙过大，则压辊打滑、产量下降。一般可将间隙调整在0.1—0.3mm左右，调整后用手盘车检查转动是否顺畅，避免单边受力。该项检查应在停机断电状态下进行。

运行过程监控

设备运行中应关注主机电流、轴承温度、振动和出料状态。电流波动明显、颗粒成型率下降或出现尖锐异响时，应及时降低喂料量并排查原因。轴承温度持续升高，可能提示润滑不足、间隙不当或原料过干。发现异常不宜强行生产，应先停机检查，防止小问题扩大。

停机清理与模具保护

停机前应先停止进料，待压制室内物料排空后再关闭主机。为防止模孔结垢堵塞，停机前可用含油物料短时压制，使模孔内充满油性物料。停机后应清理喂料器、调质器、环模内壁和出料口残料，避免残留物料吸潮结块。长期停用时，应对金属表面做防锈处理，并切断电源。

周期性维护与易损件更换

除每班保养外，还应定期检查传动键、抱箍、刮刀、皮带和密封件磨损情况。环模、压辊、轴承等易损件达到磨损限度时应及时更换，避免影响颗粒质量和设备稳定性。齿轮箱润滑油可按运行小时数或说明书周期更换，电气接线和控制柜也应定期除尘、紧固，防止接触不良。